中国摩擦材料行业在国内外市场状况的思考

　　提起摩擦材料不是业内人士很难理解，如果说刹车片您知道吗？可能所有开车的人都知道，专业人事称为制动安全部件。

　　安全制动部件或刹车片，这个行业标准，就目前国内国际市场的现状、价格、标准，以及我国境内摩擦材料企业的生存现状等，向业内人士浅谈一下我个人的几点认识和感受。

　　摩擦材料行业进入我国十余年的历史，无论现在我国摩擦材料企业有多大的生产规模，或出口额有多大，都不能称之为行业龙头。为什么这样讲呢？

　　一、我国所有摩擦材料生产企业，研发能力低。所谓号称我是龙头企业，只能从销售额上和用工是最大等，而产品的回报率上是最低的。摩擦材料出口企业，如果没有国家的出口退税政策支持，所有出口企业将会很难生存。目前，国内摩擦材料企业在技术创新上排名前几位的，所谓的研发机构，不客气的说，也只是把几十种传统材料配方变来变去，根本谈不上研发机构或研发技术团队。环境污染严重是传统摩擦材料行业发展中最大的障碍和壁垒，也因此给企业带来了招工难、生产成本高。而某些不切实际的追求所谓的新材料、新工艺，只不过是国内国外搞材料的企业或个人采取的一种营销手段而已，借此来大幅提高材料价格，导致原材料价格居高不下，而产品性能和标准根本没有变化。我认为这是传统摩擦材料企业的灾难。

　　二、产品技术标准低。大部分生产企业为了追求利益，而降低技术标准，质量难以保障一致性。同行之间大打价格战，市场恶性竞争，行业无序化，使大部分利润被外国人赚取。

　　三、 我国摩擦材料行业，从技术方面不能说自主研发，一直维持在外国十年前的技术水平状态中，产品技术水平十余年来从未发生实质上的变化，生产环境导致了生产成本高，加之国外客户按他们的标准约束我们的企业，采购条件十分苛刻，我国摩擦材料出口企业产品只能入门级的价格，每套价格维持在2$、3$、4$等。国内摩擦材料出口企业，在南美、北美市场的恶性价格战，出口企业已有苦难言。

　　四、我国摩擦材料企业面临生存危机。规模以上的摩擦材料企业，自己的产品也很难保障质量标准。如果随着WTO机电产品的全面放开，国外企业的竞争来临，那我说中国摩擦材料企业的寒冬将和中国大豆市场一样壮烈。我国摩擦材料企业，应依靠科技创新、整合和优化行业资源，来抵御寒冬 迫在眉睫。